1#离心机大修方案
一、检修内容：
1、全机解体检查测定各部件的磨损情况，修复或更换零部件，更换前仓、中仓。
2、检查更换油泵联轴器弹性圈、销轴等。检查更换进油系统轴承。
3、检查消除油路各密封点的泄漏问题，检查、更换油泵进油系统密封圈，研磨金属密封。清洗检查节流阀、复合油缸，检查修复油压调节阀或更换磨损件。
4、检查更换三角带，检查更换主电机三角皮带轮内磨擦片，检查皮带轮与轴的配合情况。
5、清洗或更换滤油网。
6、油箱清洗换油，检查修理油冷却器。
7、校正转鼓的静平衡或动平衡，视情况进行修理或更换。
8、检查更换筛网、密封环等，修复机壳内各密封装置档板等。
9、安全罩修复或更换。
10、修复或更换水系统及下料系统阀门。
11、基础螺栓检查或更换螺母。
12．修复基础，调整机体水平。
二、检修步骤：
1、拆除
离心机前仓、中仓、筛网、推料盘、下料斗、各接管螺栓，并吊离。
2、拆除三角带、皮带轮、摩擦片检查修理或更换。
3、拆卸推料杆、复合油缸、油冷却器检查修理调节油系统并清理油箱，更换润滑油。
4、校正转鼓的静平衡或动平衡，视情况进行修理或更换。
5、检查更换筛网、密封环等，修复机壳内各密封装置档板等。
6、安全罩修复或更换。
7、修复或更换水系统及下料系统阀门。
8、基础螺栓检查或更换螺母。
9．修复基础，调整机体水平。
10、按次序组合装配各部件。
11、按试车方案进行试车，合格后交付生产使用。
三、技术要求：
（一）、转鼓部分：
1、对裂痕、腐蚀等缺陷允许进行补焊。焊补应进行外观检查，不应有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊磨、焊补处应处理光滑平整。
2、焊补后进行静平衡校验。
3、转鼓壁厚减薄不少于原来壁厚的1/3。
4、转鼓与推料盘调整间隙为0.285—0.35mm。
（二）、主轴部分：
1、主轴经探伤检查和调质处理，不应有裂纹、夹层、疏松等缺陷。
2、主轴圆锥表面与转鼓锥孔配合良好，接触面积在轴长方向不少于75%，在圆周方向不少于85%，靠大端轴向全长1/4长度内的圆周上应达90%，检修时更换橡胶密封件。
3、转鼓和主轴装配后，转鼓径向跳动量不大于0.32mm，轴向窜动量不大于0.40mm。
4、主轴与230#、32230#滚动轴承配合符合
H7/n6 公差要求，轴承游隙不大于0.10mm。
5、主轴安装的水平度不大于0.05mm/m。
6、轴承安装必须靠紧轴肩。
7、轴承安装时采用热套法，油温为100—120℃。
（三）、复合油缸：
1、
离心机油缸体，应无裂纹、腐蚀、剥落等缺陷并作强度试验。
2、活塞和油缸的表面光洁度不低于▽7，活塞在缸内移动，应无卡阻现象，其配合应符合 H8/ f7，当间隙达到0.5mm时，应更换活塞。
3、换向阀杆标准磨损小于0.1mm，外阀杆标准磨损小于0.15mm否则予以更换。
（四）、节流阀及油压调节阀：
1、节流阀杆与孔配合为 H7/ h6 ，当间隙达到0.1mm时更换节流阀杆。
2、油压调节阀研磨修复，钢球无麻点，凹痕。
（五）、机座部分：
1、机座的水平度不大于0.05mm/m。
2、轴承座前后轴承孔的同轴度不大于0.02mm。
3、电动机和主轴的两皮带轮端面应在同一平面，其偏差不大于0.5mm。
（六）、机壳部分：
1、机壳应修复平整，不得有凹凸现象。
2、焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔，表面应光滑平整。
四、安全事项：
1、设备停车后，办理设备检修作业证，以此为设备检修凭证。
2、切断设备动力电源（大中修检修前联系电工断电）。
3、检修前对所使用的起重设备及工具经检查无问题后方可使用。
4、起吊架子要搭牢固。
5、将拆卸的零部件摆放整齐稳固。
6、严格遵守各工种的操作规定。
五、试车验收：
（一）、试车前的准备工作：
1、大修后检修负责人应交出竣工资料，并详细介绍检修质量状况，经车间同意后方可进行试车。
2、试车前将现场清扫干净（
离心机周围的障碍物）。
3、按规定的油质、数量加润滑油（22#透平油）。
4、手盘车转动转鼓应无碰擦现象。
5、检查转鼓的旋转方向应为逆时针（从门盖看）。
（二）、空负荷试车要求：
1、运转无磨擦，无异常响声，平稳可靠。
2、各零件无松动现象。
3、油压工作正常，各阀灵活好用，动作可靠。
4、油压机构调节可靠灵活。
5、各转动润滑部件温升正常。
6、试车时间不低于2小时。
（三）、负荷试车要求：
1、运转平稳，无噪音，无异常振动。
2、推料正常，转鼓无异常窜动。
3、油路系统应无泄漏现象，密封良好。
4、机壳与转鼓、主轴的密封良好，无滤液漏出出料口或机壳外。
5、各部应保持良好的装配位置，无变形，无松动。
6、各控制系统工作准确灵敏（节流阀、油压调节阀、换向阀杆、油路分配阀阀杆）。
（四）、验收：
检修质量应符合本规程要求，检修记录齐全、准确、试车合格，办理验收手续，并在验收单上签字后作为交工凭证与竣工资料一起存档后经检修的设备方可投入生产。#p#分页标题#e#
