离心机是一种高速旋转机械，工作时转鼓产生巨大的离心力。为保证操作人员和设备的安全，使用时必须熟知并严格遵循下述安全规程。
1、 操作人员必须经
离心机厂家培训合格，并熟练掌握
离心机的润滑保养、拆卸装配和故障排除后，方可操作离心机。
2、 禁止多人同时操作离心机，**多不超过3人，并且各自操作部分的分工要明确。
3、 转鼓大锁环未锁紧前，以及进出口装置和其他紧固螺钉未紧固前，禁止启动离心机。
4、 转鼓未完全停止前，禁止松开设备的任何部件。
5、 若有异常剧烈振动，应立即向转鼓内注满液体，同时停车，切断电源。
6、 禁止用火焰加热或补焊转鼓主要零件。特别是转鼓体、转鼓盖和大锁环（锁紧圈）。
7、 当大锁环（锁紧圈）装配标志“0”位，越过转鼓体的相应“0”位标志25度以上，禁止再使用，必须和制造厂家联系。
8、 禁止用离心机去分离比现有藻液具有更大腐蚀性、更高密度和不同特性的液体。如确实需要，必须与制造厂家联系。
9、 每隔3个月对转鼓零件的腐蚀、磨损及疲劳情况惊醒检查。特别是排渣口、大锁环（锁紧圈）螺纹等。如分离物料具有腐蚀性，检查周期应频繁。
10、 离心机连续或累计使用两年，必须对转鼓重新校正平衡。对转鼓及立轴进行无损探伤。如用户无条件，可将该部件送**制造厂家进行探伤和校正平衡。
11、 润滑是保证设备正常运行的重要环节，润滑油的牌号不当、油量过多或不足、油质变化等均会引起润滑条件恶化，造成严重后果，应予特别重视。建议使用HH-20航空润滑油或SAE40、SAE50润滑油。
12、 请使用制造厂提供的零备件。
离心机的运行步骤与注意事项
一：开机前检查
1、 检查离心机电源是否正常。
2、 检查离心机操作水管路压力及离心机密封、排渣电磁阀是否正常动作，打开旁通阀是否有水溢出。
3、 检查离心机进出口、各管路等的螺钉是否紧固无松动。
4、 检查藻液叠片式过滤器是否清洁无堵塞。
5、 检查齿轮箱内的润滑油的油位、油质是否正常。
6、 打开离心机分离排放出口阀门，检查管路是否畅通。
7、 检查藻液供应系统的泵、相关阀门位置是否正常。
二：离心机操作
启动
1、 电动机通过摩擦离合器带动齿轮，然后传递到立轴带动转鼓均匀平稳的运转，6-7分钟达到额定转速。在此期间确认电机转向、设备振动和噪音，如有异常立即停机检查。
2、 打开密封水电磁阀，进密封水使转鼓呈密封状态。
3、 缓缓打开净水阀门，向离心机转鼓内注入净水，观察排渣口是否泄漏（如发生泄漏，表示转鼓不密封，停机检查并排除故障）。
4、 手动开启排渣，反复确认排渣动作正常后，将净水阀关闭，进入到藻液分离状态。
分离
1、 确保藻液供应管路供料正常，缓缓打开藻液进料阀门。
2、 调节离心机分离排放出口阀门，调整到合适的处理量和出口压力，离心机进入正常分离状态。
排渣
1、 排渣间隔时间长可能会产生转鼓容渣腔内渣（藻浆）的紧密堆积，引起排渣不畅并且转鼓产生不平衡，如果这种不平衡过大，会对离心机产生损坏的危险。
2、 排渣间隔时间过短可能会产生藻浆的浓度不稳定。
3、 许多因素影响排渣周期与排渣时间，根据使用具体经验设定合适的间隔时间。
停机
1、关闭藻液进料阀门。进入清洗离心机状态。
2、缓缓打开净水阀门，向离心机转鼓内注入净水，反复排渣程序，清洁转鼓。
3、关闭净水进水阀门，关闭密封水电磁阀，关闭电动机，可以间隔使用刹车，也可以自然停车。
4、注意：①、转鼓注满水停车平稳，②、转鼓未完全停止之前，禁止松开设备上的任何紧固件。
三：巡检事项
为保证离心机的正常运行，因定期对下表中的各个事项进行巡检。（参照厂家说明书提供的事项暂定）
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巡检事项 |
巡检周期 |
标准值 |
实测值 |
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振动 |
1小时 |
≤7.1mm/s±2 |
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电流值 |
1小时 |
7.1A±2 |
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操作水压力 |
1小时 |
0.3Mpa±5 |
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进料压力（导液泵出口） |
1小时 |
0.2Mpa±2 |
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分离排放出口压力 |
1小时 |
0.08Mpa±2 |
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排渣口泄漏 |
1小时 |
无 |
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管路及导液泵泄漏 |
1小时 |
无 |
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齿轮箱油位 |
4小时 |
刻度线上 |
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|
齿轮箱油质 |
24小时 |
无杂质和乳化 |
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