卧螺离心机与1.5m带式压滤机的运行比较

处理造纸污水污泥量每天30TDS/d，离心机与2m带式压滤机的运行比较
①消耗电功率的比较
（1）不设浓缩池仅在脱水机房设一个均质化的储存池450-800m³，储存5-8h，储存池底部污泥浓度为1.2-2.0%，平均浓度为1.5%。30TDS/d按浓度1.5%为2000m³/d，每天工作24小时需要91m³/h，有二台LW550×2350卧螺离心机就可以完成任务。单台离心机处理量为55m³/h，出jue干泥825kgDS/h，功耗是49kw，每吨干泥的功耗是59.4kw/TDS，30TDS/d总耗电功率1782kwh；如果选用1.5m带式压滤机，每台处理量为20-30m³/h，出干泥225kgDS/h，要求3台带式压滤机才能完成任务。单台套1.5m带式压滤机（含辅助设备）消耗功率为24kw，则每吨干泥功耗是80kw/TDS，30TDS/d总耗电功率2400kwh。
（2）设置浓缩池情况下，池底污泥浓度为4-5%，平均按4.5%计算，每天30TDS/d，污水量为667m³/d，每小时污水量为31m³/h。如果仍然选用LW550×2350卧螺离心机每小时处理45-48m³/h，出干泥2.03-2.16TDS/h，同样耗电49kw/h，每吨干泥耗电23.4kw/TDS，一台离心机14h即完成任务，30TDS/d消耗电功率702kw。如果选2m带机每小时污水量为8-15m³/h，出干泥0.36-0.675TDS/h，平均0.51TDS/h，要3台带机20小时工作，耗电19.2-27.8kw/TDS，平均23.5kw/TDS，30TDS/d消耗电功率705kw。
由此可见，当进泥浓度＜3%时，每吨干泥消耗电功率：带式压滤机＞离心机，当进泥浓度≥4.5%时，每吨干泥消耗电功率相当
②占用厂房面积的比较
（1）LW550×2350卧螺离心机占地面积5m×12m=60m²，含泵基础和加药装置基础。
（2）2m带机3台的占地面积含加药装置、絮凝罐、加药泵和污泥泵5m×12m×3m=180m²为离心机的3倍。建筑投资增加很多。
③絮凝剂消耗的比较
（1）离心机对絮凝剂消耗每吨干泥2-3kg/TDS，每天消耗26-34kg/30TDS（平均75kg），PAM每吨3.5万元/T，药耗为2625元/d
（2）1.5m带机每吨干泥耗药2.5-3.5kg/TDS，每天消耗30-38kg/30TDS，耗资3675元/d。药剂消耗高出10%
④投资比较
就以每天30×10⁴TDS/d项目比较，设备投资和厂房投资。
（1）设备投资
1、卧螺离心机LW550×2350一大套附属设备投资98万元/套
2、1.5m带式压滤机目前价格每台36万元左右，包括一大套附属设备每套价格是50多万，该项目3套总价约为150万多元左右。
（2）厂房投资（每平方米6500元/m²）
一台套卧螺离心机占用厂房60m²，共计39万元。
三台带式压滤机占用厂房180m²，共117万元，多投资78万元。
以上二项合计1.5m带式压滤机多投资55万元。
⑤设备操作管理的比较
（1）卧螺离心机的污泥输送运行均在管道内进行，外部设备少，自动化程度高，无需人工管理，很少需要维护，自动运行。2-3台离心机只需一名操作者看管一下。
（2）带式压滤机运行过程中，滤带走偏比较烦心以外，冲洗水泵、空压机及通风机、进料泵、絮凝罐、加药泵和加药装置等一大套附属设备维护上十分麻烦，3台带机必须有3人以上才能看管起来。费时费力，人力成本高。
⑥运行场地清洁生产比较
（1）卧螺离心机由于污水污泥等均在管道内运行，外部环境比较清洁干净。
（2）带式压滤机的滤布跑偏，看管一大套附属设备的跑冒滴漏对运行环境污染严重，清理工作量大，还不容易搞清洁。
⑦设备维修费用
（1）卧螺离心机日常维修为轴承、油封等，耐磨叶片的更换，一般均在三年以上甚**五年后，进行大修才更换。
（2）带式压滤机的滤带的使用寿命只有8-10个月，不到一年就得更换。G产滤带1.2-2万元多/套，使用厦门怡洋公司生产的寿命只有10-14个月，进口滤带也不到10-18个月，价格3-4万元/套。此外，也有轴承和油封更换。滤带走偏是经常发生的故障，给操作者带来烦恼。另外还有空压机反冲洗水泵及通风设备的维护保养。
⑧设备的使用寿命
（1）卧螺离心机使用寿命为20年
（2）带式压滤机使用寿命为8-10年。
⑨脱水后泥饼含水率
（1）卧螺离心机脱水后污泥含水率可以达到70-75%
（2）带式压滤机脱水后污泥表面看似很干，实际含水率均在80%左右。
⑩1.5m带式压滤机**的优点是运行时环境噪声小一些。随着科技进步，经济发展到工业化时期，目前G外大量使用离心机代替带式压滤机。发达G家污泥脱水*域70%都使用离心机。